Apovratni ventil obložen-fluoropolimerom, poznat i kao nepovratni ventil, vrsta je ventila koji omogućuje protok medija samo u jednom smjeru dok sprječava protok u suprotnom smjeru. Ovi ventili su obično automatski; pod pritiskom tekućine koja teče u jednom smjeru, otvara se disk ventila; kada tekućina teče u suprotnom smjeru, tlak tekućine i težina diska ventila zajedno djeluju na sjedište ventila, čime se prekida protok.
Grupa GNEE specijalizirana je za proizvodnju industrijskih ventila, pružajući rješenja za ventile i usluge prilagođavanja kupcima širom svijeta.Globalni distributeri ventila – pridružite se našoj mreži!
Tehnički parametri nepovratnog-ventila obloženog fluorom
Raspon veličina: DN40–DN1200
Raspon tlaka: PN6–PN16
Krajnji spoj: vafer, ušica ili prirubnica
Materijal: Tijelo od nodularnog željeza ili ugljičnog čelika s oblogom od PTFE/FEP
Brtve: PTFE/FEP
Dizajn ventila: centrirani ili ekscentrični leptirasti-obloženi fluor ventil
Licem u lice: ISO 5752 / API 609
Krajnji priključak: ASME B16.5, EN 1092-1
Ispitivanje i inspekcija: API 598, ISO 5208
Prikladni medij: kisele, alkalne i korozivne tekućine
Princip rada povratnog-ventila obloženog fluorom
Povratni ventil obložen-fluoropolimerom automatski otvara i zatvara svoj disk ventila na temelju promjena u smjeru protoka medija:
Protok prema naprijed: Srednji tlak otvara disk ventila, dopuštajući tekućini da prođe;
Obrnuti protok: Disk ventila se brzo zatvara pod vlastitom težinom i obrnutim pritiskom medija, prekidajući prolaz tekućine.
Ovaj proces ne zahtijeva vanjsko napajanje; u potpunosti ga pokreće kinetička energija medija, čime se postiže automatizirana kontrola sprječavanja povratnog toka.
Strukturne značajke nepovratnog-ventila obloženog fluorom
Fluoroplastična obloga: Tijelo ventila obloženo je fluoroplastikom kao što je politetrafluoroetilen (PTFE), tetrafluoroetilen-heksafluoropropilen kopolimer (FEP) ili perfluoroalkoksi smola (PFA). Ovi materijali posjeduju izuzetno jaku kemijsku stabilnost i mogu izdržati većinu korozivnih medija osim rastaljenih alkalnih metala i elementarnog fluora.
Različiti strukturni oblici:
Tip podizanja: disk ventila klizi duž okomite središnje crte tijela ventila, pogodan za vodoravnu ugradnju cjevovoda, s izvrsnim učinkom brtvljenja;
Zakretni tip: disk ventila rotira oko unutarnjeg klina sjedišta ventila, s jednostavnom strukturom, pogodnom za horizontalne cjevovode;
Tip leptira s dvo-diskom: usvaja kratku strukturu s dvostrukim{1}}diskom kako bi se smanjio otpor tekućine, poboljšala brzina odziva na otvaranje, a steza-na dizajnu instalacije skraćuje duljinu puta protoka i povećava učinkovitost protoka medija.
Prednosti izvedbe povratnog ventila-obloženog fluorom
- Vrhunska otpornost na koroziju: fluoroplastične obloge mogu izdržati dugotrajnu -koroziju jakih kiselina, lužina, oksidansa i organskih otapala, zamjenjujući rijetke metalne materijale i smanjujući troškove opreme.
- Pouzdana izvedba brtvljenja: I disk ventila i brtvene površine sjedišta obložene su slojevima fluoroplastike. U kombinaciji s kontinuiranim pritiskom za brtvljenje koje pruža opruga, pouzdano brtvljenje je osigurano čak iu područjima niskog-tlaka, smanjujući štetu od vodenog čekića.
- Dizajn s niskim otporom protoka: značajke kao što je leptir{0}}tip dvostruke-disk strukture koriste kratki disk ventila, smanjujući otpor tekućine i poboljšavajući učinkovitost protoka.
- Brzi odziv i zatvaranje: kombinacija opružnog-prisilnog vraćanja u početno stanje i kratkog-hoda dizajna rezultira brzim zatvaranjem, učinkovito ublažavajući pritisak vodenog čekića uzrokovan obrnutim protokom.
- Široka prilagodljivost radnim uvjetima: Radna temperatura se obično kreće od -50 stupnjeva do 150 stupnjeva, a tlačna okruženja pokrivaju atmosferske do visokotlačne okoline, zadovoljavajući različite industrijske potrebe.
Primjene nepovratnih-ventila obloženih fluorom
Nepovratni ventili obloženi PTFE- naširoko se koriste u industrijskim primjenama koje zahtijevaju izuzetno visoku otpornost medija na koroziju:
- Kemijska industrija: Prijevoz jakih kiselina poput sumporne kiseline, klorovodične kiseline i fluorovodične kiseline, kao i organskih otapala;
- Naftna industrija: rukovanje smjesama ulja-plina koje sadrže korozivne komponente;
- Farmaceutska industrija: Prijevoz farmaceutskih otopina i kemijskih reagensa;
- Elektroprivreda: Prijevoz rashladne vode, sredstava za odsumporavanje i drugih medija;
- Industrija zaštite okoliša: Obrada korozivnih tekućina kao što su otpadne vode i kanalizacija;
- Prehrambena industrija: Prijevoz kiselih ili alkalnih sastojaka hrane.
