A zasun s konusnim zupčanikomje vrsta ventila koji kontrolira protok medija u cjevovodu kroz mehanički prijenos. Njegova temeljna struktura uključuje zasun (u obliku klina-ili paralelan), sjedište ventila, stablo ventila i vanjski sklop zupčanika s konusnim zupčanikom. Tijekom rada, kada se ručni kotač okreće ručno, snaga se prenosi preko sklopa konusnog zupčanika kroz smanjenje brzine i pojačanje zakretnog momenta-mali zupčanik pokreće veliki zupčanik, pretvarajući veću brzinu u veći izlazni zakretni moment na vretenu ventila.
Ovaj dizajn omogućuje operateru da prevlada pritisak tekućine i trenje brtvljenja s relativno malom silom, gurajući stablo ventila u linearnom kretanju duž svoje osi: kada se stablo ventila podigne, zasun se odvaja od prolaza sjedišta ventila, dopuštajući mediju nesmetan prolaz; obrnuto, kada se stablo ventila spusti, ono prisiljava zasun da čvrsto prianja uz brtvenu površinu sjedišta ventila, prekidajući protok vode ili drugog medija.
GNEE Group globalni je{0}}dobavljač ventila na jednom mjestu. B2B ventilska rješenja –Pošaljite svoje zahtjeve!
zasun s konusnim zupčanikom Tehnički parametri
Materijal: ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik
Raspon veličina: 2″ do 48″ (DN50-DN1200)
Mogućnosti spajanja: prirubnica, navoj (NPT, BSP), sučeoni zavar,
Radni tlak: Klasa 150 do Klasa 1500 (do 2500 psi / 172 bara)
Radna temperatura: -29 stupnjeva do 593 stupnjeva
Mogućnosti brtvljenja: metal-na-metal, mekana brtva
Metoda proizvodnje: lijevano, kovano, strojno obrađeno
Primjenjivi medij: voda, nafta, plin, para, kemijske tekućine
Standard proizvodnje: API 600, API 6D ili API 598, ASME B16.34
Struktura jezgre zasuna s konusnim zupčanikom i princip rada
Metoda prijenosa
Koristeći prijenosni mehanizam konusnog zupčanika (spiralni konusni zupčanik), konusni zupčanik se okreće pomoću ručnog kotača ili pogonskog uređaja, uzrokujući okomito podizanje i spuštanje stabla ventila, čime se kontrolira otvaranje i zatvaranje vrata. Ovaj dizajn pretvara vodoravno rotacijsko gibanje u okomito linearno gibanje, čineći rad lakšim i prikladnim za prostor-ograničena okruženja.
Dizajn vrata
Okomito kretanje: Zasun se pomiče okomito duž kanala tekućine, mijenjajući površinu popre-presjeka kanala kako bi se kontrolirala brzina protoka.
Metoda brtvljenja: Dizajn otvaranja i zatvaranja bez zazora koristi se između zasuna i sjedišta ventila, podržavajući dvosmjerno brtvljenje kako bi se spriječilo curenje medija. Neki modeli koriste integralnu gumenu brtvu ili tehnologiju zavarivanja tvrde legure kako bi se povećala otpornost na habanje i koroziju.
Struktura kućišta ventila
Tijelo ventila s ravnim-dnom: dno je u ravnini s cjevovodom, sprječava nakupljanje krhotina i prikladno je za medije koji sadrže čvrste čestice kao što su kanalizacija i mulj.
Elastična vrata: Neki modeli koriste elastičnu strukturu vrata, kompenzirajući istrošenost brtvene površine zbog vlastite deformacije, produžujući vijek trajanja.
Prednosti zasuna s konusnim zupčanikom
- Niska otpornost na tekućinu: Budući da su vrata okomita na smjer tekućine i brtvena površina je manje osjetljiva na eroziju i koroziju iz medija, otpor tekućine je nizak.
- Otvaranje i zatvaranje bez napora: Uređaj za prijenos zupčanika čini otvaranje i zatvaranje ventila lakim i bez napora.
- Neograničen protok medija: Dizajn ventila omogućuje neograničen protok medija, bez turbulencije ili smanjenja tlaka.
- Jednostavna struktura: Zasun s konusnim zupčanikom ima relativno jednostavnu strukturu, dobru proizvodljivost i široku primjenjivost.
- Dobra izvedba brtvljenja: koristi samo{0}}mehanizam za brtvljenje pod pritiskom, pri čemu srednji pritisak komprimira brtveni prsten u-obliku klina da bi se postigao učinak brtvljenja; što je viši srednji tlak, to je bolja izvedba brtvljenja.
Primjena zasuna s konusnim zupčanikom
Zasuni s konusnim zupčanikom naširoko se koriste u industrijama poput nafte, prirodnog plina, kemijske industrije, industrije čelika i obrade otpadnih voda. U tim se industrijama zasuni s konusnim zupčanikom uglavnom koriste za kontrolu protoka tekućine u cjevovodima, osiguravajući siguran i stabilan rad cjevovodnih sustava. Na primjer:
- Petrokemijska industrija: Koristi se u cjevovodnim sustavima za transport različitih medija kako bi se učinkovito spriječilo curenje medija i osigurala sigurnost proizvodnje.
- Industrija prirodnog plina: igra vitalnu ulogu u cjevovodima za prijenos prirodnog plina, osiguravajući siguran transport prirodnog plina.
- Industrija za pročišćavanje vode: prvenstveno se koristi u cjevovodnim sustavima postrojenja za vodu, postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda i drugih sličnih objekata; ima nizak otpor protoku i manje je sklon začepljenju.
- Energetska industrija: naširoko se koristi u termoelektranama, nuklearnim elektranama i drugim sličnim toplinskim i hidrauličkim sustavima.
